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      波紋鋼管施工安裝技術(shù)要求
                   發(fā)布日期:2023/4/22 15:16:13 點(diǎn)擊:1010
      波紋鋼管施工安裝技術(shù)要求

      波紋鋼管施工安裝技術(shù)要求

      1、施工流程

      2、測(cè)量放樣

      管涵施工前,首先應(yīng)準(zhǔn)確定出管涵中心及縱橫軸線,基坑邊坡坡度、基坑寬度按照設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖,放邊樁應(yīng)考慮換填厚度,一次放夠尺寸,考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,采取反開(kāi)挖方式施工的,要確保反開(kāi)挖頂距波紋管涵頂不小于50cm、確保施工回填后能安全通過(guò)機(jī)械設(shè)備。

      3、波紋管拼裝連接

      (1)在組裝波紋管時(shí),以中心軸線定位第一張紋板,以此為起點(diǎn)向軸向與徑向延伸,直至設(shè)計(jì)直徑與長(zhǎng)度。第二張板疊在(搭接部分)第一張板外側(cè),對(duì)正連接孔,螺栓由內(nèi)向外插入孔,依次裝好凸、凹?jí)|節(jié),并用套筒扳手預(yù)緊螺母。第三張對(duì)稱(chēng)拼裝在第張的另一端內(nèi)側(cè),對(duì)正連接孔,由內(nèi)向外裝好并預(yù)緊螺母;第四張拼裝在第二塊板外側(cè)、第三塊板內(nèi)側(cè),封閉整個(gè)截面,進(jìn)行測(cè)定截面形狀,調(diào)整每塊波紋板,再預(yù)緊螺母。以此再繼續(xù)拼裝第二節(jié)。拼裝第二節(jié)時(shí),可選第一節(jié)任意一端端口為起始端(也可兩端同時(shí)拼裝向外延伸)。第二節(jié)外切于第一節(jié),此安裝方法與第一節(jié)相同。拼接時(shí)根據(jù)搭接疊縫軸向的錯(cuò)位和相互疊壓,算好與第一節(jié)搭接處孔的位置,以保證后續(xù)兩塊外切板的繼續(xù)拼裝。同理,進(jìn)行第三節(jié)的拼接(第三節(jié)內(nèi)切于第二節(jié)),以此直至設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度。
      (2)當(dāng)長(zhǎng)度達(dá)到10米時(shí),將對(duì)前5米的螺栓進(jìn)行緊固(扭力矩不得小于135.6N·m,******不超過(guò)360N·m,用機(jī)動(dòng)扳手時(shí),擰扳手時(shí)間應(yīng)持續(xù)2s-5s),以后以此類(lèi)推進(jìn)行安裝。

      (3)安裝過(guò)程中要隨時(shí)調(diào)整波紋管軸徑直線度,以保證安裝后的同軸度。

      4、密封處理

      管節(jié)全部拼裝完成后,應(yīng)檢查管節(jié)位置是否符合設(shè)計(jì)要求。并在管身內(nèi)側(cè)所有鋼板拼縫采用密封膠進(jìn)行密封防止泄漏。
      涵管出廠時(shí),涵管及配套附件已經(jīng)過(guò)鍍鋅處理。鋼波紋管(板)有效鍍鋅層厚度和質(zhì)量不應(yīng)低于規(guī)范的相關(guān)要求。
      在管涵安裝完成后在管節(jié)內(nèi)外管壁噴涂熱熔瀝青一層,以加強(qiáng)防腐蝕作用。從外觀看管壁內(nèi)外均勻的涂成了黑管即可。但是必須要等到瀝青晾干后方可回填。一般瀝青涂層的厚度要達(dá)到0.5~1mm。用千斤頂校正整道涵管,使其中心位于涵位的中心軸線上。


      5、臨時(shí)支撐

      直徑1.25m以上的波紋管在填土過(guò)程中易產(chǎn)生變形,且灌頂?shù)南鲁亮客ǔ4笥诠軅?cè)填土?xí)r的變形,使圓管變成扁管。
      為避免這種不利狀況,可在管頂填土前在管內(nèi)設(shè)置一排豎向臨時(shí)支撐。
      臨時(shí)支撐的高度可按波紋管豎向直徑伸長(zhǎng)2%設(shè)置,以作為在填土壓力作用下預(yù)留縮量。支撐間距1.0m左右。直徑大于2.0m的波紋管,以設(shè)置橫向十字型支撐為宜。
      管內(nèi)臨時(shí)支撐,待填土不再下沉或穩(wěn)定后拆除。
      6、兩側(cè)及頂部回填

      回填是鋼波紋管施工過(guò)程中最為關(guān)鍵的一道工序,施工單位必須高度重視,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范執(zhí)行?;靥顣r(shí)必須保持兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行、分層攤鋪、逐層壓實(shí),每層厚度不宜大于20-30cm,壓實(shí)度不小于95%。交替回填施工時(shí),兩側(cè)高度差不大于一層壓實(shí)厚度,由偏土壓力引起的結(jié)構(gòu)物變形,應(yīng)采取措施校正截面形狀后重新壓實(shí)。

      回填壓實(shí)過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格控制施工機(jī)具和壓實(shí)設(shè)備的載重,壓實(shí)結(jié)構(gòu)物側(cè)面時(shí),壓實(shí)機(jī)械應(yīng)與結(jié)構(gòu)物長(zhǎng)度方向平行行駛;壓實(shí)結(jié)構(gòu)物上方回填土?xí)r,應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)物長(zhǎng)度方向行駛。
      管頂回填土小于50cm時(shí),不得使用大于6噸的壓路機(jī)。

      7、波紋鋼管楔形部位回填壓實(shí)

      一般采用方法有:1、人工夯實(shí);2、水密法;3、混凝土填筑,這三種方法施工難度大、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、效率低,成本高、密實(shí)度難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
      因此楔形部位密實(shí)采用高壓注漿技術(shù),在管體兩楔形部位預(yù)留注漿管,注漿管體多處留有出漿孔,當(dāng)管體兩側(cè)回填壓實(shí)后,再用高壓泵注入膨脹灰漿來(lái)增加楔形部位密實(shí)度,采用高壓注漿技術(shù)密實(shí)度高,無(wú)死角,環(huán)保、節(jié)能,縮短工期,節(jié)約成本,工程質(zhì)量得到大大提高。

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